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　　假設熱脹發生的初應力較大時，在工作前期，初始應力逾越材料的屈服強度而發生塑性變形，或在高溫持續作用下，管道上發生應力懈怠或發生蠕變表象，在管道從頭回到冷態時，則發生反方向的應力，這種表象稱為自冷緊自冷緊。但冷緊不自冷緊改動熱脹應力計劃。4)冷緊比

　　冷緊比是冷緊值與全抵償量的比值。對于材料在陽變溫度下工作的管道，冷緊比宜取0.7。對于材料在非蠕變溫度下工作的管道，冷緊比宜取0.5。

　　第四章支吊架選用1.管道跨距

　　管道底子跨距的判定實踐上便是管系承重支架(或起承重作用的支架)的方位和數量的判定，也便是說管系中承重支架的方位和數量應滿意管道底子跨距的需要。為了簡化核算，對于水平連續敷設的管道，以三跨連續梁作為核算模型，并

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　　按承受均布載荷(指管道自重、介質重和隔熱材料重之和)分別根據剛度條件和強度條件核算其最大容許跨距，取(Ll和L2)兩者之間的小值。(l)剛度條件：Ll=0.039(EtI/q)1/4L’l=0.048(EtI/q)1/4式中L1、L'1――設備內(外)由剛度條件決議的跨距，m；Et――管材在計劃溫度下的彈性模量，MPa；I――管子扣減腐蝕裕量及負差錯后的斷面慣性矩，mm4；q――每米管道的質量，N/m。（2）強度條件：L2=0.1([σ]tW/q)1/2L2=0.071([σ]tW/q)1/2式中[σ]t――管材在計劃溫度下的許用應力，MPa；W――管子扣減腐蝕裕量及負差錯后的抗彎斷面模數，mm3。I和W分別按以下二式核算：I=π（Do4-Di4）/64W=π（Do4-Di4）/32Do(不考慮內壓)(考慮內壓)(設備內)(設備外)

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　　式中

　　Di――管道內徑，mm；

　　Do――管道外徑，mm。

　　2.

　　管道支吊架的辦法：管道支吊架的辦法：

　　管道支吊架的用處為：1)2)3)承受管道的分量荷載(包括自重、介質重和隔熱材科重等)；捆綁管道的位移，阻遏管道發生非預期方向的位移；用來控制管道的振蕩、搖晃或沖擊。

　　C――直管壁厚的附加裕量，mm；Y――溫度修改系數，按下表選擇。溫度修整系數表

　　溫度℃材料≤482510538566593≥621

　　當S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385時，直管壁厚應根據開裂理論、疲乏、熱應力及材料特性等要素概括考慮判定。2）對于外壓直管的壁厚）應根據GB150-1998《鋼制壓力容器》規矩的方法判定。7.管道上的荷載

　　管道上或許承受的荷載有：

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　　1）重力荷載，包括管道自重、保溫重、介質重和積雪重等；2)3)等；4)5)6)7)8)9)8.風荷載；地震荷載；瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門的快速啟閉時的壓力沖擊；兩相流脈動荷載；壓力脈動荷載，如往復壓縮機往復運動所發作的壓力脈動；機器振動荷載，如回轉設備的振動。管道端點的附加位移壓力荷載，壓力荷載包括內壓力和外壓力；位移荷載，位移荷載包括管道熱脹冷縮位移、端點附加位移、支承沉降

　　在管道柔性計劃中，除考慮管道本身的熱脹冷縮外，還應考慮下列管道端點的附加位移：1)2)3)4)5)靜設備熱脹冷縮時對聯接管道施加的附加位移；翻滾設備熱脹冷縮在聯接管口處發作的附加位移；加熱爐管對加熱爐進出口管道施加的附加位移；儲罐等設備根底沉降在聯接管口處發作的附加位移；欠好主管一起分析的支管，應將分支點處主管的位移作為支管端點的

　　附加位移。9.管道安頓

　　7

　　管道的安頓盡量運用天然賠償才干：1)2)3)4)改動管道的走向，以添加全部管道的柔性；運用彈簧支吊架放松捆綁；改動設備安頓。對于凌亂管道可用固定點將其劃分紅幾個形狀較為簡略的管段，如L

　　形、Π形、Z形等管段。判定管道固定點方位時，宜使兩固定點間的管段能夠天然賠償。

　　10.

　　宜選用核算機分析方法進行詳細柔性計劃的管道

　　1)操作溫度大于400℃或小于－50℃的管道；2)進出加熱爐及蒸汽發作器的高溫管道；3)進出反應器的高溫管道；4)進出汽輪機的蒸汽管道；5)進出離心壓縮機、往復式壓縮機的技術管道；6)法；與離心泵聯接的管道，可根據計劃需要或按圖1-1判定柔性計劃方

　　圖1-1

　　與離心泵聯接管道柔性計劃方法的選擇

　　7)設備管口有特別受力需要的其他管道；8)運用簡化分析方法分析后，標明需進一步詳細分析的管道。

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　　11.

　　不需要進行核算機應力分析的管道

　　1)與運轉出色的管道柔性一樣或底子適當的管道；2)和已分析管道相比較，供認有滿足柔性的管道；3)對具有同一直徑、同一面厚、無支管、兩端固定、無中心捆綁并能滿足

　　式(1)和式(2)需要的非極度危害或非高度危害介質管道。DoY/(L-U)2≤208.3Y=(⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2式中：DO――管道外徑，mm；Y――管道總線位移全賠償值，mm；x、y、z分別為管道沿坐標軸x、y、z方向的線位移全賠償值，mm；L――管系在兩固定點之間的打開長度，m；U――管系在兩固定點之間的直線距離，m。式(l）不適用于下列管道：(1)在劇烈循環條件下運轉，有疲乏危險的管道：(2)大直徑薄壁管道(管件應力增強系數i≥5）：(3)不在這接固定點方向的端點附加位移量占總位移量大有些的管道；(4)L/U>2.5的不等腿"U"形彎管，或近似直線的鋸齒狀管道。――(1)――(2）

　　2.2壓力管道分類

　　2.2.1長輸管道為GA類，等級區別為：

　　2.2.1.1符合下列條件之一的長輸管道為GAl級：

　　(1)運送有毒、可燃、易爆氣體介質，計劃壓力P＞1.6MPa的管道；

　　(2)運送有毒、可燃、易爆液體流體介質，運送距離(運送距離指產地、儲存庫、用戶間的用于運送商品介質管道的直接距離)≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

　　(3)運送漿體介質，運送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

　　2.2.1.2符合以下條件之一的長輸管道腳GA2級。

　　(1)運送有毒、可燃、易爆氣體介質，計劃壓力P≤16PMa的管道；

　　(2)GAl(2)計劃以外的管道；

　　(3)GAl(3)計劃以外的管道。

　　2.2.2公用瞥道為GB類，等級區別如下：

　　GBl：燃氣管道；

　　GB2：熱力管道。

　　2.2.3工業管道為GC類，等級區別如下：

　　2.2.3.1符合下列條件之一的工業管道為GC1級：

　　(1)運送GB5044《職業性觸摸毒物危害程度分級》中規矩毒性程度為極度危害介質的管道；

　　(2)運送GB50160《石油化工企業計劃防火規范》及GBJl6《修建計劃防火規范》中規矩的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且計劃壓力P≥40MPa的管道；

　　(3)運送可燃流體介質、有毒流體介質，計劃壓力P≥4.0MPa且計劃溫度≥400℃的管道；

　　(4)運送流體介質且計劃壓力P≥10.0MPa的管道。

　　2.2.3.2符合以下條件之一的工業管道為GC2級：

　　(1)運送GB50160《石油化工企業計劃防火規范》及GBJl6《修建計劃防火規范》中規矩的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且計劃壓力P＜4.0MPa的管道；

　　(2)運送可燃流體介質、有毒流體介質，計劃壓力P＜4.0MPa且計劃溫度≥400℃管道；

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