布草洗滌是洗衣廠洗滌量最大的一類織物，由于布草玷污都有相似性，在一定的洗滌劑、水質(zhì)和洗滌工藝條件下，其問題有普遍性，以下選擇一些常見問題進(jìn)行分析。 　　1.布草纖維或部分纖維強(qiáng)度下降，經(jīng)過多次洗滌之后，織物纖維或多或少會出現(xiàn)聚合力部分喪失、強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，但如果強(qiáng)度下降太大，則說明洗滌工藝有問題。 　　（1）漂白劑濃度太高 漂白劑特別是氯漂加入量太多，濃度太高，將嚴(yán)重影響織物纖維的聚合度。 　　（2）氯漂劑pH值過低 在氯漂過程中，如pH值太低，有效氯釋放過快，纖維強(qiáng)度將顯著下降。 　　（3）漂白時溫度過高 漂白時持續(xù)加溫、溫度過高，使漂白過度，而損傷纖維。 　　（4）高溫、高堿主洗 棉纖維雖然耐熱、耐堿，但長期的高溫、高堿主洗，也將導(dǎo)致纖維強(qiáng)度下降。 　　（5）洗滌時水位過低 洗滌時水位過低，將導(dǎo)致洗滌液濃度過高，機(jī)械力過強(qiáng)而使織物受損。 　　（6）漂白程序中滾筒未轉(zhuǎn)動 在靜止?fàn)顟B(tài)下加入漂白劑，靜止漂白將使漂白劑濃度局部過高，使織物受損。 　　（7）酸劑使用過量 棉織物對酸敏感，酸會顯著降低棉纖維的強(qiáng)度。 　　2.布草上有***損傷，床單、臺布經(jīng)洗滌之后，有時有破孔，而毛巾洗完以后，也可能有斷絨或***損傷，其原因多半為漂白所致，另外，也有可能為堿所傷。 　　（1）漂白劑局部漂白過度，致使布草局部嚴(yán)重?fù)p傷，具體的方式為： 　　a.誤用漂白劑 氧漂和氯漂同時加入漂浴； 　　b.漂白溫度不足； 　　c.水洗機(jī)滾筒未轉(zhuǎn)動，漂白劑分布不均，或漂白劑局部積集在水溫60-70℃的布草上，而留下針眼； 　　d.漂白劑溶解太慢； 　　e.漂洗不充分 酸中和時，氯漂含量高，導(dǎo)致氯漂與酸的反應(yīng)過度； 　　f.漂浴中有痕量金屬如鐵，局部催化分解漂白劑。 　　（2）強(qiáng)力洗衣粉或燒堿未經(jīng)混合好，苴接滴到布草上，導(dǎo)致斑點(diǎn)的產(chǎn)生。 　　3.布草破損，在排除尖銳物勾破、刺傷及輸送過程中拉破、拖破等人為破損布草外，即為洗滌劑造成了損壞。 　　a.漂白過程不正確； 　　b.布草沾到腐蝕性洗滌劑而沒有立即沖洗； 　　c.誤用洗滌劑； 　　d.漂浴中微量金屬的催化分解。 　　4.布草泛灰、泛黃，布草泛灰、泛黃是最常見的現(xiàn)象，洗衣粉質(zhì)量、水質(zhì)、漂白劑、水洗工藝都有重要影響。事實(shí)上，泛灰與泛黃甚至變黑在很多情況下是難以完全區(qū)分的。簡單總結(jié)如下。 　　a. 污垢未完全去除； 　　b. 水質(zhì)硬度高，鈣鎂鹽沉積； 　　c. 鈣皂沉積； 　　d. 污垢再沉積； 　　e. 洗滌劑雜質(zhì)的沉積； 　　f. 漂洗不充分。 原因有： 　　a. 氯漂劑殘留于布草； 　　b. 水中鐵含量高； 　　c. 柔軟劑使用量太高，總體泛黃，或柔軟劑直接加到布草上，形成黃斑； 　　d. 上漿步驟錯誤； 　　e. 堿殘留； 　　f. 漂洗不充分； 　　g. 熒光增白劑泛黃； 　　h. 蛋白類污垢用氯漂處理，未洗干凈； 　　i.某些表面活性劑用氯漂處理。 　　5.有色布草掉色或染上其他顏色，有色布草由于染色牢度與染料的穩(wěn)定性不同， 常出現(xiàn)顏色問題。 　　a. 誤用洗滌劑，如使用氯漂； 　　b. 洗滌溫度過高； 　　c. 人為磨損掉色； 　　d. 色牢度太差； 　　e. 洗浴堿度太強(qiáng)； 　　f. 色漬污染； 　　g. 串色。 　　6.布草漂白后變黃 　　a. 布草不能氯漂（如化纖織物，整理棉織物）； 　　b. 漂劑濃度太高； 　　c. 漂洗不足，氯漂白劑殘留于織物； 　　d. 蛋白類污垢經(jīng)氯漂處理； 　　e. 某些表面活性劑經(jīng)氯漂處理。 洗衣房設(shè)備提供更多信息請瀏覽http://www.tzxd.com.cn