掛具滾桶機適用：
各類鈦合金、不銹鋼、銅、鋅合金、鋁合金及金銀等材料制品。
準備工作：
干式滾桶滾光（溜光）前應水滾（或開粗）完成，工件表面無麻點、模具痕，如有麻點、模具痕跡，可用麻輪配合黃臘打磨一遍或使用水滾機哭去除各種麻點痕跡后，放入干式滾桶機內進行滾光（溜光）并根據工件的重量及形狀的不同及時調整工件與滾桶料之間的比例。
（如工件過大過重，則減少工件的數量，反之則增加，以提高生產效率
粗滾：
工件在進入干式滾桶前，工件表面應無明顯的加工痕、水口、毛刺等；然后先將滾料放入滾桶內空轉5-10分鐘，然后按照滾料重理的0.3%加滾光油，再轉5-10分鐘之后加入工件，磨5-20小時后取出轉入下下工序，如加油后研磨時間超過15小時，或桶下有黑色碎肖排出，表示桶內滾光油量不足，此時繼續研磨應該添加滾光油，以免桶內的核桃殼等磨料超灰，影響工件的出光及周圍的環境：
精滾：工件進入干式滾桶的精滾前，工件表面應有相當的光澤，達到基本的鏡面效果，如果沒有這樣的效果，則應適當減少，按滾料重量的0.2-0.3%添加；當桶內的核桃殼已經有極好的光澤，而工件表面的光澤未能達到要求時，繼續拋光基本無效果，應當根據情況考慮重新粗滾或是添加滾光油。
注意事項：
滾光油的狀態：滾光油隨著天氣的變化狀態略有不同，當天氣炎熱時，滾光油內的油份會析出，使用時應該將滾光油攪拌均勻后使用；光天氣寒冷時，滾光油會產生凝結，此時應該適當加熱或使用本廠的稀釋油適當調整滾光油狀態然后放入滾桶內，均不會影響滾光作業效果。不可將析出的油或凝結后的油直接加入滾桶中。
滾光油的添加量；一般情況下每50公斤核桃殼放工件約5公斤左右（不同種類的工件略有差距，故第一次拋光時應適當減少，如經過整個流程后沒有問題，下次拋光處理時適當增加工件的投放量，以此來確定滾料與工件最佳的比例）當桶內的工件過多時，會產生較嚴重的撞傷、擦傷，此時應該增加核桃殼等滾料，放慢滾桶的轉速；如滾桶內的工件不會撞傷，則適當減少核桃殼滾料的數量，加快滾桶的轉速，以減少作業時間，提高研磨效率。
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