橡膠脫硫塑化機的設(shè)備概況及原理：

1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

一、高質(zhì)量，使用戶利益最大化。第一代膠粉脫硫塑化機日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠10噸左右，日產(chǎn)普通膠可達(dá)13—15噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同類其它原材料、軟化劑等，其復(fù)原橡膠拉伸強度至少可以提高1—2個Mpa以上，伸長率至少都在500%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算，生產(chǎn)出來的復(fù)原橡膠市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應(yīng)求。用一臺塑化機與一臺6m³的脫硫罐相比，噸生產(chǎn)成本也按一致計算，年產(chǎn)量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入36萬元（塑化機58萬元，脫硫罐市場價22萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐過路、鍋爐等設(shè)備的投入），而塑化機的產(chǎn)品每年最少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的36萬元，年純增收入54-118萬元，本大利則長。

二 、降低綜合成本，一年節(jié)約的錢就可以購買兩臺動態(tài)脫硫罐。據(jù)調(diào)查，兩臺4m³的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各種因素，一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節(jié)約50元計，一年節(jié)約15萬元；而且用動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)，一臺罐就得需要3人工作人員，這還不帶清罐的煩惱和費用，而橡膠粉脫硫塑化機一臺機器一位工人就可以輕輕松松的操作，橡膠粉脫硫塑化機一臺就可以為你節(jié)約人工工資和能量消耗7萬元左右；再加上為環(huán)保為題的應(yīng)酬所花費的費用，你還要擔(dān)心受怕，所以一臺橡膠粉脫硫塑化機一年節(jié)約的錢就能夠買兩臺6m³的動態(tài)脫硫罐。

三、符合國家環(huán)保政策的要求，變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業(yè)的斷電、限電、不予審批、不做環(huán)評等，都已說明了這個問題。

    四、無粘、堵之憂，可放心、放膽、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘、堵的機械、電控、油路、水路等一切因素，都已在研發(fā)制造中得到了解決；凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候、原材料變化、人為操作等因素，都將用嚴(yán)格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決；所有的維護(hù)保養(yǎng)，主要是打黃油、緊盤根、加機油、及時更換易耗損部件；所有的現(xiàn)場安裝，都已基本實現(xiàn)了整塊化、插頭化、快速化、“交鑰匙”化，……我們真誠、放膽地告訴大家：弘鼎科技的橡膠粉脫硫塑化機安裝好以后就生產(chǎn)，半個月左右就可以連續(xù)穩(wěn)定額生產(chǎn)，操作員工能夠輕松生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)。

五、完全 在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油供熱，大幅度降低了事故的隱患，保證了安全生產(chǎn)。各位老總可以安安心心的吃飯睡覺了。

六、我們的產(chǎn)品成系列化生產(chǎn)，現(xiàn)在分為導(dǎo)熱油加熱和電池加熱兩種，日產(chǎn)量可達(dá)有15噸/天（24小時）、30噸/天（24小時）。可滿足不同客戶的要求。