一、干粉滅火器灌裝設備用絞龍精灌裝置：

包括儲料斗，儲料斗上插裝有步進電機驅動的供料絞龍，供料絞龍的外套管上連通有精灌進料管。儲料斗的內壁上固連有振料棒，振料棒的中部設置有彈簧節，振料棒的末端設置有沿供料絞龍的葉片外緣相對滑動的接觸頭，供料絞龍的葉片外緣與接觸頭相接的范圍內開設有至少一個引振凹槽。本實用新型結構簡單，使用方便，可實現自動定量灌裝，大大減輕了工人勞動量，提高了生產效率；其與粗灌工序配合，可有效提高滅火器干粉灌裝精度；再次，其加料口可以連接粗灌干粉回收槽，使粗灌工序被抽走的輕質組分重新加入到滅火器中，均衡干粉組分，提高干粉滅火器的灌裝合格率。

1.一種干粉滅火器灌裝設備用絞龍精灌裝置，其特征在于：包括儲料斗，儲料斗上插裝有步進電機驅動的供料絞龍，供料絞龍的外套管上連通有精灌進料管；儲料斗的內壁上固連有振料棒，振料棒的中部設置有彈簧節，振料棒的末端設置有沿供料絞龍的葉片外緣相對滑動的接觸頭，供料絞龍的葉片外緣與接觸頭相接的范圍內開設有至少一個引振凹槽。

2. 干粉滅火器灌裝設備精灌進料管為由氣缸驅動的伸縮套管結構。

3.儲料斗的橫截面為錐形結構，供料絞龍與儲料斗的傾角一致。滅火器灌裝生產線用絞龍精灌裝置技術領域本實用新型涉及滅火器灌裝技術領域，尤其是涉及一種滅火器灌裝機用絞龍精灌裝置。

二、背景技術

目前滅火器生產多采用真空負壓原理進行灌裝。在生產時間中，發現存在如下問題：首先，灌裝干粉是由多種固體粉末組成的混合物，在灌裝負壓作用下，其中的輕質組分會隨空氣一起被抽走，造成滅火器中灌裝干粉組分失衡，甚至不符合國家標準，影響產品質量；其次，因為生產節拍的限制，粗灌（指上述真空灌裝干粉工序）稱重精度較低，常常需要人工將滅火器提至電子稱上進行復稱，并人工進行補粉，工人勞動強度較大。

發明內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種干粉滅火器灌裝設備用絞龍精灌裝置，具體可采取下述技術方案：本實用新型的滅火器灌裝生產線用絞龍精灌裝置，包括儲料斗，儲料斗上插裝有步進電機驅動的供料絞龍，供料絞龍的外套管上連通有精灌進料管。儲料斗的內壁上固連有振料棒，振料棒的中部設置有彈簧節，振料棒的末端設置有沿供料絞龍的葉片外緣相對滑動的接觸頭，供料絞龍的葉片外緣與接觸頭相接的范圍內開設有至少一個引振凹槽。精灌進料管為由氣缸驅動的伸縮套管結構。儲料斗的橫截面為錐形結構，供料絞龍與儲料斗的傾角一致。本實用新型提供的干粉滅火器灌裝設備用絞龍精灌裝置，結構簡單，使用方便，可實現自動定量灌裝，大大減輕了工人勞動量，提高了生產效率；其與粗灌工序配合，可有效提高滅火器干粉灌裝精度；再次，其加料口可以連接粗灌干粉回收槽，使粗灌工序被抽走的輕質組分重新加入到滅火器中，均衡干粉組分，提高干粉滅火器的灌裝合格率。本實用新型的結構示意圖。

三、具體實施方式以下以具體實施例來說明本實用新型的干粉滅火器灌裝設備用絞龍精灌裝置：

包括橫截面為錐形的儲料斗，儲料斗上傾斜插裝有步進電機驅動的供料絞龍，供料絞龍的外套管上連通有精灌進料管。上述供料絞龍與儲料斗一側錐壁的傾角一致，而精灌進料管則沿豎向設置，可使儲料斗內的干粉沿供料絞龍上升，之后直接進入精灌進料管，并在重力作用下下落進入滅火器瓶體內，完成干粉精灌。通常情況下，進行干粉精灌的滅火器為于稱重設備上，采用邊灌邊稱重的方式，因此，上述精灌進料管采用氣缸驅動的伸縮套管結構。具體地，精灌進料管包括套接相連的固定進料管和滑動進料管，固定進料管與供料絞龍的外套管直接相連，其外側設置有用于安裝氣缸的固定板，滑動進料管上則安裝有與氣缸活塞桿相連的滑動板。進行精灌時，滑動進料管正對滅火器的進料口，當氣缸活塞桿伸出時，滑動進料管插入滅火器進料口但不與瓶體接觸，因此不影響精灌稱重，當達到灌裝重量時，步進電機即時停止，供料絞龍停止向滅火器供料，確保了灌裝精度滿足要求，此后，氣缸活塞桿縮回，滑動進料管回至原為。為了避免漏粉，滑動進料管通常套接在固定進料管外側。為了防止儲料斗內的干粉發生板結，在其頂部安裝有通過固定塊連接的剛性振料棒

干粉滅火器灌裝機振料棒中部繞制有一段螺旋狀的彈簧節，末端彎曲成L形的接觸頭，該接觸頭可沿供料絞龍的葉片外緣相對滑動；為了使振料棒產生振動，在供料絞龍的葉片外緣與接觸頭相接觸的范圍內開設一個或多個引振凹槽。當供料絞龍旋轉時，振料棒的接觸頭沿絞龍葉片滑動，此時，彈簧節處于壓縮狀態；當運行到引振凹槽時，振料棒會突然向下移動，彈簧節的壓縮能量被釋放；當接觸頭滑出引振凹槽時，彈簧節又被壓縮，周而復始，循環不停，使振料棒不停振動，儲料斗內的干粉因此順利下滑至料倉底部，有效避免了發生板結現象。