高溫抗氧化焊錫條

高溫抗氧化焊錫條是為焊錫爐溫為400℃-500℃的電子廠家專門制造的產品，該錫條是在標準錫條基礎上采用特殊配方精制而成，能有效增強高溫抗氧化性能，主要供給含有漆包線的電子元器件（如變壓器、電感、線圈、繼電器、消磁線圈等）燙錫使用。

 抗氧化無鉛焊錫條原料采用云錫、云亨提供的電解純錫，高純度錫鉛合金制成，所有產品符合ISO：9001：2000標準。

可生產各種類的錫條： 標準焊錫條、無鉛環保錫條、含銅焊錫條、高溫焊錫條、含銀焊錫條、消光焊錫條、低溫焊錫條、純錫條、其他訂做焊錫條 

生產的各種合金成份的錫鉛焊錫條均符合GB/T8012—2000標準規范。萊尼錫業牌抗氧化型焊錫條全部采用了高純度精錫配制，在嚴格的質量控制體系及先進的熔煉工藝下有效控制了該產品的有害雜質，如：銅、鎘、硫、鋅、鋁、鐵、和氧化物的含量，從真正意義上確保您獲得優良而可靠的焊點。

KY-1抗氧化焊錫條------

在300℃以下釬焊工作溫度，液態釬料表面如鏡面光亮；出渣量僅為普通焊錫的1/7左右；具有潤濕時間短的特性，擴展率優于一般焊料；由于抗氧化劑的加入使焊點光亮，美觀、可靠。適用于電子產品的波峰焊和熱浸焊。（波峰焊錫缸溫度：250±5℃；熱浸焊錫缸溫度：260±5℃）。常用合金成份為Sn60/Sn63(wt%)。

KY-2抗氧化焊錫條------

為高溫型抗氧化焊錫條，釬焊工作溫度<420℃時，Sn/Pb液態表面光潔（呈銀白色）；焊點為白色；出渣量僅為普通焊錫的1/7左右。適用于波峰焊和熱浸焊工藝，特別適用于各種變壓器制造的自溶漆包線的搪錫。低渣量的效果，不但減少了不良焊點、節約了成本開支，同時延長了鉛焊錫爐的使用壽命。

使用注意事項:

錫渣量的多少和溫度有直接關聯,工作溫度:KY-1型不得超過300℃,KY-2型不得超過420℃。當錫表面有藍顏色產生,很難刮掉,原因是破壞了抗氧化劑的性能.浸錫時應注意操作姿勢。盡量避免將PCB板垂直浸入錫液，當PCB板垂直浸入錫面時，易造成“浮件”產生。另外容易產生“錫爆”（輕微時會產生“撲”“撲”的聲音，嚴重的會有錫液濺起。主要原因是PCB 板浸錫前未經預熱。當PCB板上有零件較為密集時，會有冷空氣遇熱迅速膨脹。從而產生錫爆現象）。正確操作應是將PCB 板與錫液表面呈30度斜角浸入,當PCB板與錫液接觸時,慢慢向前推動PCB板，使PCB板與液面呈平行狀態，然后以30度角拉起。