SKD11冷作模具鋼  化學成份(%): 　

C 1.50  　Si 0.40 　Mn 0.50  　Cr 12.0  　Mo 1.0    V 0.30

SKD11冷作模具鋼、SKD11價格  熱處理后硬度： 58-60HRC

SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 　

SKD11特性:

1.真空脫氣精煉鋼，內質純凈。

2.機械加工性良好。

3.淬透性良好，空冷淬硬（不易出現淬裂）。

4.耐磨性優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）

5.韌性良好。

 具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 　

SKD11價格、SKD11化學成份 用途：

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 

SKD11冷作模具鋼、SKD11化學成份  使用方法（僅供參考) 　　

   1.“淬火+回火”狀態下使用 　

　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 　

　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求） 　

　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和提高尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理能降低內應力、從而減少開裂的危險。 　

　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　

　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

SKD11冷作模具鋼、SKD11價格、SKD11化學成份  硬料現貨規格：（厚度可依客戶要求的規格進行選擇）

長*寬*高 (mm)

200*200*h         

200*250*h

200*300*h

注：另可接受客戶特殊規格訂貨。

SKD11精料預估計算公式：長*寬*高*0.0000785

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