作業指導

操作規程

1.開啟回火爐，調至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行一次回火。

3.***溫度,記錄熱處理參數。

4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。

1.作業前須進行作業準備驗證，并且準確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應更換上對應彈簧所需的料盤，和裝入相應的磨簧套。

3.根據彈簧材料性能，更換對應的砂輪并調水平。校正砂輪，設定磨削參數(彈簧高度，切削量，料盤轉速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機開始磨削。

5.彈簧整修后需進行第二次回火。

制造設備彈簧作為工業系統中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此

彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

在中國九十年以前，彈簧行業只有很少的專業生產彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專業彈簧設備企業也走進中國，如臺灣的東北彈簧機械（EN僑鼎），光弘（KHM）等逐漸占領了主流彈簧生產市場。東北的EN502機，是采用專有的機械機構，方便快捷的生產各種彈簧，異型彈性元件。光弘的設備是生產壓簧和拉簧的高速設備。在國外也有很多專業彈簧設備制造商如瓦菲奧斯，MEC等。目前國內生產大型彈簧數控熱卷機還是空白。

由于在卷簧時產生的殘余應力與工作應力的方向相反，所以也經常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩定，并可減少彈簧扭臂在運輸等過程中因碰撞而引起的變形。

　　強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火狀態供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

　　退火狀態供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經正火處理，其它工序基本相同。