紙箱廠基本是成本規(guī)模性企業(yè)，對各方面要求不高，入行門檻也不高，因此入行的人士越來越多，市場競爭也更加激烈。當下，紙箱行業(yè)銷售后的總收入與總成本越發(fā)趨近，中間的利潤差越來越小。因此，從整個行業(yè)來說，成本控制還是企業(yè)管理的中心，也是企業(yè)創(chuàng)收的重要基礎，仔細分析成本空間，可以從以下4個方面加大管理。  

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        包裝快訊：紙箱廠基本是成本規(guī)模性企業(yè)，對各方面要求不高，入行門檻也不高，因此入行的人士越來越多，市場競爭也更加激烈。當下，紙箱行業(yè)銷售后的總收入與總成本越發(fā)趨近，中間的利潤差越來越小。因此，從整個行業(yè)來說，成本控制還是企業(yè)管理的中心，也是企業(yè)創(chuàng)收的重要基礎，仔細分析成本空間，可以從以下4個方面加大管理。
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??【正文】
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??一、管理方面：建立完善的成本預算控制計算機系統(tǒng)
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??1.常見問題：紙箱廠必須知道做每一單是虧還是掙，知道這一單有沒有利潤空間，有的話具體有多少？如果一點利潤空間也沒有，做的越多賠的也越多。
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??很多企業(yè)對自己的經營情況、盈利狀況是通過每月匯總的數據來進行了解的，但對具體到每一單的情況并不是很清楚。可能某一單本身是虧本的，但他卻并不知道，還是做了，一個月做下來，也許整體還是盈利的，那么他就會認為這個月做的每一單都是盈利的。下個月有這種單子的話企業(yè)還會照做不誤，他并不清楚，如果他少做那實際上虧本的幾個單子，利潤會更大。他更不會清楚，這種虧本嚴重到什么程度。市場就是這樣，你在爭取客戶的時候，必須清楚地知道訂單虧不虧本，有沒有利潤空間，利潤空間是多大。
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??2.解決辦法：
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??a.理解工藝流程，弄清紙箱制造原材料配置計劃與實際成本差
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??紙箱生產工序比較多，一個紙箱需要經過好幾道工藝流程，企業(yè)必須清楚紙箱制作原材料配置的計劃成本是多少，而實際生產成本又是多少，找出它們之間的差距，分析其原因。受生產過程中的損耗不一等諸因素的影響，實際生產成本很可能超出計劃成本。要想有效控制生產成本，就必須使計劃成本最大限度的符合實際生產成本。
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??b.建立完善的成本預算控制計算機系統(tǒng)
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??目前，紙箱行業(yè)90％的企業(yè)還沒有建立這類成本計算系統(tǒng)。而成本控制系統(tǒng)要做到產品一入庫，基本上可以知道這一單的成本，以及盈利情況，如果是虧損的，我們會具體分析是在那個環(huán)節(jié)上產生了虧損，又是什么原因導致了虧損。
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??二、采購方面：嚴控原紙質量
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??1.超克重原紙
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??紙箱行業(yè)一般是采購原紙進行生產，在采購原紙時是以噸位進行計價的，而紙箱在銷售時，一般都是以平方米面積進行計價的。計算方式不一樣，其中就隱藏著很大的玄機。因為有的原紙生產廠家為了追求產量，會將紙張的克重加大，例如將120g的紙張做成140g的，造成原紙超克重。因此，在噸位數固定的情況下，超克重的原紙的總面積就會比標準克重紙張的總面積要少，按照這個原理，克重偏差越大，原紙總面積數也偏差越大，這對紙箱企業(yè)相當不利。
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??2.超水分原紙
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??另外，原紙生產廠家也可能將原紙的水分含量加大，以追求原紙的噸位數提高，這樣不光是原紙的總面積數得不到保障，甚至可能影響到紙箱廠生產的順利進行和生產出的紙箱的質量。
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??3.解決辦法：
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??用超克重原紙做紙箱的話，客戶不會因此感謝你而給你利潤，對超水分的紙張企業(yè)更是只能自認倒霉。所以，必須建立完善的采購控制體系，嚴格控制采購原紙的質量。
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??三、材料消耗把控：淀粉和油墨
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??1.對淀粉用量的把控
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??紙箱廠必須清楚粘合一個平方的紙板消耗的淀粉是幾克，在達到最好的效果后，盡量控制淀粉的用量。紙箱企業(yè)的淀粉用量控制在4．5g左右，但是，很多企業(yè)的用量都在6g-8g之間，這又是一種差距。
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??2.建立油墨的量化、驗收和檢驗系統(tǒng)
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??油墨的管理也是比較重要的一個方面，管理的好壞直接影響到消耗量的大小，企業(yè)建立油墨的量化、驗收和檢驗系統(tǒng)至關重要。
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??四、從效率方面挖掘潛力
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??紙箱廠平均到每人每一天生產的紙板紙箱的平方數直接說明企業(yè)效率的高低。效率越高，能源、工資相對來說就是節(jié)約。另外，企業(yè)的雜支費用，一萬平方米的產品所支出其它方面的費用都得控制。

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