渣漿泵材質復合材料增強顆粒選擇
渣漿泵材質復合材料增強顆粒選擇：
    由于WC韌性好、硬度高、抗沖擊載荷及抗磨粒磨損能力強，與基體金屬結合具有較好的抗界面腐蝕性能，而且它屬梭潤濕性好，兩者之間的潤濕角為零(表1為碳化鎢物理、力學性能)。故選擇WC顆粒作為抗磨硬質相在技術、經濟上較合適。
    WC顆粒的粒度要適宜，粒度過大．容易出現脆性裂紋，粒度過小。顆粒比表面積大，溶解嚴重．導致顆粒體積分數減小，從而影響顆粒的抗磨骨干作用，還會降低鑄滲深度。按以上分析決定選擇WC顆粒的粒度為40—60目，尺寸范圍為0．315mm～0．400ram。適當的顆粒體積分數，可使復合材料的強度增大，彈性模量增大，抗磨性提高。太大的體積分數使材料的韌性降低很多．基體對顆粒的支撐作用減弱．顆粒易脫落；太小的體積分數，抗磨的硬質顆粒少．其抗膳作用減小。本試驗中取WC的顆粒體積分數為2796左右HJ。為調節WC在復合材料中的體積分數．加入一定目數的高碳鉻鐵粉．將WC顆粒與高碳鉻鐵顆粒按不同的重量比混合，選擇水玻璃作為粘結劑。與基體復合后即可得到一定體積分數WC顆粒的復合材料。所獲得的復合材料體積分數測量栗用定量金相儀進行。
潛水渣漿泵的結構說明

一、概述

該產品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。
二、結構特征與工作原理

QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。

其主要特點如下:

整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。無需配備輔助真空泵，投資更低廉。無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現場更整潔。

渣漿泵的技術參數:
Ⅰ基本參數：基本工況、流量、揚程
1. 通過工況首先確定是否用我們的泵，這里所說的工況理解為應用行業等如，選礦，選煤，抽沙等。（這一步很重要，也是做選型的前提工作）
2. 流量，揚程是選泵最基本的兩個參數：
a:通過工況初步確定泵的大致情況，如哪個系列型號或者是否考慮材質等
b:確定泵的系列型號后，通過流量，揚程讀性能曲線，從而確定泵的具體型號和大小。
c:讀曲線，計算功率：泵的軸功率計算必須知道的參數包括流量，揚程，效率，渣漿比重；效率(η), 由流量，揚程決定，通過讀性能曲線來讀出來；渣漿比重客戶無法提供的只能通過經驗值。一般在（1-2之間），技術計算時會給一個估算值計算功率。
d:計算軸功率P=m*g*h/η 其導出式：P=ρ*Q*H/102η（實際計算中要注意安全系數使用）
e：電機功率，通過軸功率取其最近且比軸功率大的電機功率為最終電機功率。
Ⅱ較多參數：工況流量揚程渣漿比重固體比重濃度Ph值溫度按照Ⅰ的基本過程，只不過C的步驟中渣漿比重參數直接用客戶提供的數值，或者通過固體比重和濃度來計算渣漿比重。
重量濃度一般主要考慮漿體的磨蝕性的程度，具體某種礦漿，濃度越高肯定磨蝕性相對會更高，同時渣漿比重也會更高。所以也就有了我們分重型，中性，輕型渣漿泵，就是根據渣漿的含量大致來換分這么一個概念，沒有嚴格界限。Ph值是我們判斷是選取泵的過流部件的材質因素之一（一般5-12的ph值是考慮金屬過流件范圍，其余范圍考慮用橡膠或者其他特殊材質，這里也是理論數字范圍不能死套，要靈活應用）；
溫度也是確定材質是否可以用的因素之一，一般溫度大部分情況是很少考慮的因素，但有時也有特殊工況對溫度提出要求。