④ 壓榨工作狀態判斷

   使用本機榨油時主要是人工操作，榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化，因此，操作者應當按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

   1) 判斷榨膛壓力：榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解：電流讀數越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。對于15kW電動機而言，正常的工作電流在20～30A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下，調整調餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保 證負荷的穩定：反時針轉動調節螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。本機正常出餅厚度推薦為3mm。餅不能太薄，太薄則冒渣嚴重，甚至出現心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故。調整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的，關鍵是要控制料胚的炒籽質量。

   2) 觀察出油位置：壓榨過程中，應經常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現出油位置移向進料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關以外，還與榨圈排列位置有關。本機出廠時的排列是最好排列。用戶可以根據使用時的實際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。

   3)觀察出餅形狀：正常出餅成片狀略有彈性，內面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現放炮，冒煙現象，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。以上情況均屬不正常現象，應及時采取措施。改善出餅形狀的關鍵是料胚的炒籽質量。

   4) 觀察排渣量；正常排渣量為料胚量的5％左右，出渣太多、過少均屬不正常現象：出渣太多，可能是榨圈沒有壓緊或者榨條、榨圈油隙過大，也可能是料胚入榨水份不當：水份過高，榨條圈處出片狀渣；水份太低，則為粉狀渣；出渣太少則說明榨條、榨圈油隙過小或被枯餅堵塞，將會影響排油，甚至會因為回油致使料胚打滑而不走料。因此，出渣量的多少，將直接反映榨膛壓力大小，應根據排渣的實際情況采取相應措施。

   綜上所述，要想使榨油機在壓榨時處于良好的工作狀態，最關鍵的是要保證料胚的炒籽質量。通常情況下大多采用直接火炒籽，料胚的水分和溫度完全取決于操作者的經驗和操作技術的熟練程度，用戶只有在生產實踐中不斷摸索和總結，才有可能提高炒籽質量。