數控模具雕刻機常見故障及解決方法

數控模具雕刻機常見故障及解決方法：　　

1、模具雕刻機雕刻深淺不一或刻不深：　　(1)檢查水循環系統水流是否流暢(水管彎折或水管破裂);(2)檢查焦距是否正常(重新校正 );(3)檢查光路是否正常(重新校正);(4)檢查版材上鋪紙是否過厚，水量是否過多(重新更 正);(5)檢查橫梁是否平行(調節兩邊皮帶);(6)檢查鏡片是否破碎(更換);(7)檢查鏡片或激光管發射端是否受污染(重新清洗);(8) 查模具雕刻機水溫是否高于30℃(更換循環水);(9)檢查激光頭或聚焦鏡是否松動(加緊);(10) 激光電流光強須達到8MA;(11)激光管老化(更換：保修期不收費)。　　

2、復位不正常：(1)檢查傳感器是否沾灰、接觸不良或受損(擦凈傳感器上的灰塵或更換);(2)檢查柔性導 帶數據線是否接觸不良或損壞(修剪數據線重新拔插或更換數據線)(3)檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否受損(重新接地或更換高壓線)。(4)電機線接觸不良。　

3、模具雕刻機漏刻：(1)初始化不正確，已發送數據(更正);(2)操作順序顛倒(重新輸出);(3)靜電干擾(檢查地 線是否脫落)。

精雕機每個鍵的功能介紹

精雕機每個鍵在軟件中都對應有特定的功能，下面做個說明：

1、開始暫停：當已經載入加工文件時，如果系統處于空閑狀態，按此鍵，則系統開始運行加工程序。如果系統已處于加工狀態，按此鍵，則系統暫停加工。

精雕機

2、×10：按下此鍵，將點動步長設置為0.1mm。

3、×100：按下此鍵，將點動步長設置為1mm。

4、停止：停止當前操作.如系統處于加工狀態，按此鍵，加工停止。如系統處于浮動對刀狀態，按此鍵停止浮動對刀。

5、斷點繼續：如系統處于加工暫停狀態，按此鍵，系統在斷點處開始繼續加工。

6、對刀：即專用小鍵盤第五行左數第二鍵，按下此鍵，系統進行浮動對刀。

7、F-：按下此鍵，降低進給倍率。

8、連續：將用戶數據輸入(MDI)切換為手動連續。

9、×1：按下此鍵，將點動步長設置為0.01mm。

10、X+：將刀具往X軸正方向移動，如處于連續點動狀態，則向X軸正方向連續點動，否則按當前步長向X軸正方向前進一步。注意：如處于連續點動狀態，單按此鍵，則刀具以手動低速連續點動，按住換檔鍵與此鍵的組合鍵(按住換檔鍵再按此鍵，此時換檔鍵不要松開)，則刀具以手動高速連續點動.

11、X-：將刀具往X軸負方向移動，移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

12、Y+：將刀具往Y軸正方向移動，移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

13、主軸開關：如果主軸已經關閉，按此鍵則打開主軸。反之關閉主軸。

14、返回原點：按下此鍵，系統執行回工件原點命令。

15、Y-：將刀具往Y軸負方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

16、換檔：單獨按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時才有對應功能，組合的種類見其他按鍵的說明。

17、F+：按下此鍵，增加進給倍率。

18、Z+：將刀具往Z軸正方向移動，移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

19、Z-：將刀具往Z軸負方向移動，移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。

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雕刻機要生產雕刻路徑的原因

雕刻機可以根據計算機上設計所需要的圖形、文字等，生成各種刀具運動軌跡，這種運動軌跡就稱為雕刻路徑。雕刻機根據雕刻路徑在雙色板、金屬、木材、石頭等材料上進行雕刻。為什么要生產雕刻路徑，主要原因如下：

　　第1，計算機設計的只是輪廓圖案，通過計算雕刻路徑才能確定雕刻機刀具實際加工的路徑，從而驅動雕刻機雕刻出所需要的圖案。

　　第二，使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路徑都不一樣。例如由于雕刻刀具有一定的寬度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的寬度不一樣。設計一個邊長為10厘米的正方形，如果選用刃寬為1毫米的直刀，雕刻刀沿設計路 線行走，實際上刻出的是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必須考慮到刀具的影響，稱之為“刀具