割氧氣壓力

切割氧氣的壓力主要根據切割厚度確定。氧氣壓力太小，切割

過程緩慢，切口粘渣，甚至割不透；氧氣壓力過大，不但浪費氧

氣，而且切口增寬、表面粗糙，如果切割場所塵灰較多，還會因此后拖量

濺起更多的飛灰，惡化作業環境。

（３）切割速度

切割速度也是影響切口質量的一個重

要參數。通常情況下切割速度隨切割厚度

的增加而減慢。但是在相同的工藝條件

下，切割速度太慢，相當于增加了火焰能

率，因此會出現上切口塌邊等類似火焰能

率過大所產生的缺陷；而切割速度太快，則會造成后拖量，如圖

過快甚至割不透。

　割嘴后傾角α

（４）割嘴傾角

氣割時，通常割嘴應垂直于工件

表面。但直線切割厚度小于２０ｍｍ 的

工件時，割嘴可向后 （與切割方向相

反）傾斜２０°～３０°，如圖２４所示。這

樣可消除或減少后拖量，提高切割速

度與質量。當直線或曲線切割厚度大

于２０ｍｍ 的工件時，割嘴應垂直于工

件表面。

（５）割嘴與工件表面的距離

割嘴與工件表面之間的距離應視火焰能率及工件的厚度而定。

一般以焰芯距工件表面２～４ｍｍ 為宜。但在切割較厚的工件時，

火焰能率較大，割嘴與工件表面的距離可適當增大，以防止切口邊

緣熔化以及因割嘴過熱和飛濺的熔渣堵塞噴嘴而引起回火 （在氧氣

作用下，火焰在輸氣管內倒燃的現象）

 減壓器的安全使用要點有哪些？

答：減壓器上裝有的壓力表應保持完好并定期校驗。減壓器有

故障應立即停止使用，并由專人或有經驗的人員修理，其他人員不

得隨意拆卸。氧氣減壓器不得沾有油脂，且不得與減壓器混

用。減壓器凍結時，嚴禁敲擊或用火焰加熱，只能用熱水或蒸汽解

凍。工作結束應及時將減壓器從氣瓶上拆除，并妥善保管。

 焊炬和割炬的安全使用要點有哪些？

答：焊炬和割炬是氣體火焰焊接與熱切割作業的重要工具，如

果使用不當，同樣會造成火災和事故。因此，必須了解和掌握

焊炬、割炬的安全操作要點。

（１）使用前必須檢查焊炬和割炬的射吸能力、是否漏氣及噴嘴

的暢通情況。

（２）點火時以先少量開啟氧氣閥，再開啟閥點火為宜。如

果只開閥點火，則會產生碳質煙灰污染環境，但氧氣閥開啟過

大，則會產生回火。

（３）焊接與氣割作業過程中發生回火時，應迅速關閉氧氣閥。

回火熄滅后，如焊嘴、割嘴過熱，應待其冷卻后再重新點火。

（４）工作結束熄滅火焰時，焊炬應先關閥，再關氧氣閥；

割炬應先關氧氣閥，再依次關閉、預熱氧氣閥。

（５）焊炬、割炬均不得沾染油脂。　　

（６）輸氣軟管與焊炬、割炬的接頭，應連接牢固且不漏氣。如

果在焊接與熱切割作業過程中，氣管接頭漏氣或脫開，則會因

乙氣著火傷人員或引起火災。

（７）焊炬、割炬應妥善保管，以防損傷漏氣。

 氣瓶使用時的安全要求有哪些？

答：（１）不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。

（２）氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認。

（３）氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，距明火１０ｍ 以外。

盛裝易發生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射性射

線源。

（４）氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。

（５）夏季應防止陽光暴曬。

（６）嚴禁敲擊、碰撞，特別是瓶不應遭受劇烈振動或撞

擊，以免填料下沉而形成凈空間影響儲存。

（７）嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

（８）不得用溫度超過４０℃的熱源對氣瓶加熱 瓶溫

過高會降低溶解度，而使瓶內壓力急劇增高，造

成危險。

（９）瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力 （氣體氣瓶的

剩余壓力應不小于００５ＭＰａ；液化氣體氣瓶應留有不少于０５％～

１０％規定充裝量的剩余氣體）并關緊閥門，防止漏氣，使氣壓保

持正壓，以便充氣時檢查，還可以防止其他氣體倒流入瓶內，發生

事故。

（１０）在可能造成回流的使用場合，使用設備必須配置防止倒

灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。

（１１）氣瓶和電焊在同一地點使用時，瓶底應墊絕緣物，以防

氣瓶帶電；與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產生靜電

造成燃燒。

（１２）氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工

具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。冬季使用

時，如瓶閥或減壓器有凍結現象時，可用熱水或水蒸氣解凍，

嚴禁用火焰烤或鐵器撞擊。氧氣瓶著火時，應迅速關閉閥門，

停止供氧。

（１３）瓶使用和存放時，應保持直立，不能橫躺臥放，以

防酮流出，引起燃燒。

（１４）氣對普通橡膠制的導管和襯墊有腐蝕作用，必

須采用耐油性強的橡膠。不得隨意更換襯墊和膠管，以防腐蝕 漏氣

（１５）液化氣氣瓶點火時，應先點燃引火物，后打開瓶閥，

不能顛倒次序。

（１６）液化氣瓶用戶，不得將氣瓶內的液化氣向其

他氣瓶倒裝；不得自行處氣瓶內的殘液。

（１７）氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。