這里所說的智能切管機全稱為智能全自動切管機，它是一款新面世的全自動切管機，它與傳統的全自動切管機相比，有什么不一樣的地方呢？

一、智能全自動切管機的功能更全：智能全自動切管機通過數控智能控制系統對管材的上料、送料、切割以及尾料的處理實現智能化、自動化。無需專人操作機器。傳統切管機主要依靠人工來操作，切割過程中人能不離機。

二、智能全自動切管機的操作更簡單，為企業節省大量人工成本：智能全自動切管機的特點之一就是操作簡單，操作員只需留意料架上的管材是否夠切，會操作啟動和開關按鈕就能操作這臺智能切管機了，一人可同時操作多臺機普通工人皆可操作。

三、智能全自動切管機能為企業節省大量的人工及材料成本：智能全自動切管機采用料推料的送料方式，尾料可短至0.03MM,使原材料管到充分利用；且數控送料加機械定位，切割精度可達0.1mm,不良品率低，為企業節省大量的材料成本。

四、智能全自動切管機的切割效果更理想：這個不用多說了，直接看圖吧！

 常用犅犡１３３０型交流弧焊機的構造及原理是什么？

答：ＢＸ１３３０型交流弧焊機的結構屬于動鐵芯漏磁式。此焊機

的空載電壓為６０～７０Ｖ，電流調節范圍為５０～４５０Ａ。變壓器由

“口”字形固定主鐵芯，中間可動鐵芯和初、次級線圈組成。其初

級線圈 （線圈Ｉ）繞在一側主鐵芯柱上。次級線圈分為兩部分：一

部分 （圖示線圈Ⅱ）緊繞在初級線圈的外面，另一部分 （圖示線圈

Ⅲ）兼作電抗線圈繞在另一主鐵芯柱上?？蛰d時，無焊接電流通過

電抗線圈，其不產生壓降。此時較高的空載電壓便于引弧。焊接

時，次級線圈有焊接電流通過，電抗線圈產生壓降，同時動鐵芯中

的漏磁顯著增加，使次級電壓降低，從而獲得下降特性。

這種焊機焊接電流的粗調分為兩檔，主要是通過接線板不同的

連接方法來改變次級線圈的匝數實現焊接電流的粗調，如圖所示，

當接線板連ａ，ｂ時，為Ⅰ檔，空載電壓為７０Ｖ，焊接電流調節范

圍為５０～１８０Ａ；當ｂ，ｃ相接時，為Ⅱ檔，空載電壓為６０Ｖ，焊接

電流調節范圍為１６０～１５０Ａ。其焊接電流的細調是通過移動可使動

鐵芯的位置，從而改變漏磁加以實現。轉動手柄可使動鐵芯外移

時，漏磁量減少，焊接電流增大。

這種焊機的主要缺點是焊接時易產生振動和位移，造成焊接電

流不穩定。

 什么叫焊嘴傾角？

答：氣焊時，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度 （如圖

２２所示）。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小于９０°的夾角稱為焊

嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。

焊嘴傾角的大小應根據焊件厚度、火焰大小、焊件的材質及工藝要

求等確定。

 焊絲直徑如何確定？

答：焊絲的直徑主要根據焊件的厚度來選擇。焊件較厚時，焊

絲的直徑就要相對粗些。如焊件厚度為１～２ｍｍ時，焊絲直徑為

１～２ｍｍ；當焊件厚度為３～５ｍｍ時，焊絲直徑選２～３ｍｍ為宜。

答：氣割的工藝參數主要有預熱火焰能率、氧氣壓力、切割速

度、割嘴傾角及其與工件表面的距離等。

（１）預熱火焰能率

預熱火焰的能率主要取決于割炬和割嘴的大小。氣割時應根據

工件的厚度選擇割炬型號和割嘴號，火焰能率過大，會造成上切口

邊緣塌邊或產生細珠狀毛邊。特別是切割薄板時，火焰能率過大，

會使整個切割面熔化，不僅切口不平整，而且下切口邊緣會形成熔

滴，清渣十分困難，甚至會出現邊割邊焊的現象。如果火焰能率太

小，則會導致預熱時間長、切割速度慢、切割面粗糙甚至割不

透等。

（２）切割氧氣壓力

切割氧氣的壓力主要根據切割厚度確定。氧氣壓力太小，切割