四噸鍋爐布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。
性能特點：
1、采用下進風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
鍋爐的運行工況直接影響鍋爐布袋除塵器，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風(fēng)機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會增加阻力，減少了引風(fēng)機的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險的。所以在設(shè)計燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時，一定要把除塵作為鍋爐的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。在制訂操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護管理方面也要具體落實。經(jīng)驗和教訓(xùn)告訴我們，一個成功的項目必須有周全而合理的設(shè)計，選用可靠的儀器、儀表和設(shè)備，一絲不茍的安裝制造，精心的維護，嚴(yán)格的操作管理。
鍋爐布袋除塵器過濾風(fēng)速（氣布比）是最重要的指標(biāo)之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速最高達到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風(fēng)機的負荷、調(diào)整清灰周期等等。
鍋爐布袋除塵器采取線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。先進的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。強大的處理能力：本除塵設(shè)備最大的處理風(fēng)量達200萬米3/小時。
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應(yīng)采用下列啟動方法：
(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
(2)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。
(3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
(4)關(guān)閉旁通提升閥。
(5)關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。
(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。
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