氣箱脈沖布袋除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適應性。氣箱脈沖布袋除塵器可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂除塵設備，也可作為其他行業除塵設備。?
氣箱脈沖布袋除塵器的主要特點是在除塵布袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢修、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1~2個，除塵布袋長度不超過2.5m。?
氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32條、64條、96條...除塵布袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當氣箱脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流，
然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除除塵布袋上的粉塵。當這個動作完成提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。?
氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
它由上、中、下箱體、排灰系統及噴吹系統五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。?2、脈沖袋式除塵分離器的工作原理，含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含?塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內（一般為120～150毫米水柱），保證所需氣體量通過由控制儀發出指令，按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經文氏管噴射到各對應的濾袋內。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的灰塵落入灰斗，經排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統運行。?
3、噴吹系統及其工作原理?
噴吹系統及其工作原理如圖2所示。脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關閉，脈沖閥噴吹口處與關閉狀態，當控制儀發出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣體流通過文氏管過程誘導了數倍于一次風的周為空氣（稱為二次風），造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。?
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除塵分離器安裝、維護和檢修?
1、?設備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。?
2、?控制儀安裝。當除塵分離器安裝在室外時控制儀需要設防雨箱或罩。也可將控制儀安裝室內。控制儀與除塵分離器距離按控制儀說明書要求確定。另外控制儀在使用前必須檢查是否合格，檢查方法：控制儀按指定位置安裝好，開動后，調節脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數碼顯示程序數字無紊亂現象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象方為合格,否則需更換控制儀。?
3、?電磁閥安裝。電磁閥與脈沖閥用雙頭螺栓聯接，在螺栓兩接口
處要加橡膠墊。待電磁閥固定后，再將電磁閥線頭分別接到所對應導線上（開保護罩門時，按扭銷要按轉90o）。?4、?設備開車前必須將灰斗內雜物清除，?
5、?脈沖袋式除塵分離器最好設專人管理。維修工要熟知除塵器及
儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。?6、?破漏濾袋更換要及時。發現除塵分離器排出口冒粉塵，表明?
已有濾袋破漏。查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時，再開動噴吹系統，觀察噴吹時哪個文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進行更換。?7、?氣包要定期排污。?
8、?脈沖閥膜片為易損及時更換。?
六、脈沖袋式除塵分離器使用時應注意的問題。?1、?除塵分離器最高允許溫度不得超過120oC。?2、?除塵分離器不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。?3、?除塵分離器承受壓力（負壓）不大于300毫米水柱。
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