很多客戶有污泥脫水機電機防爆要求，這些處理介質有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶劑，污泥脫水機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。 產生燃燒、爆z有幾個要素，即：火源、氧氣、溫度。

火源：在污泥脫水機設計時，對于運動件，應有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護，即向污泥脫水機電機內部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內，但如果只是簡單的在機殼上設置一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很低。溫度：對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮進入污泥脫水機時的工作溫度，不得高于其燃點，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

本公司針對高防爆場合的要求，污泥脫水機電機均使用防爆電機，得到了較好的運用。（具體的控制技術可與我們的技術人員進行溝通，我們很樂于為您提供幫助）對有防爆要求的使用場合，應按實際工藝、環境等條件提出適當的配置。在訂貨時，應對污泥脫水機的配置提出更精que的制造要求。

臥螺離心機專業術語是臥式螺旋卸料沉降離心機。

臥螺離心機應用在污泥處理工藝中一般叫，污泥脫水機、離心污泥脫水機或離心脫水機。

因著應用領域的區別也產生很多別名，如印染污水處理離心機，造紙處理離心機，尾礦處理離心機等。當設備用在果汁廠，味精廠和蛋白提取工藝中又稱作固液分離設備。

全國各地也有著不同的叫法，有臥式離心機，沉降離心機，卸料離心機等。

近年來有些企業使用進口臥螺離心機，也出現了一個比較少用的美式名稱--潷水器。

其實以上別名所指和都是同個設備--臥螺離心機。該設備的主要作用是污水、污泥處理及固液分離。

離心式污泥脫水機（臥螺離心機）是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：

一、離心式污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

二、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

三、離心污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

四、臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名pai軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大；

五、在離心式污泥脫水機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

六、離心式污泥脫水機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機mi封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

七、臥螺離心機自動化程度高，在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。