高分子擴散焊機是新型的擴散方法,使金屬物體在一定的溫度和一定壓力下,相同的金屬物體的通過高溫使接觸面之間的分子擴散后形成接合的焊接方法。

   高分子擴散焊機由主機與控制兩部分組成，主要功能是實現材料分子間的擴散焊接，該設備主要生產電力、化工、冶煉行業急需的母線伸縮節和軟連接導電帶產品，可實現軟母線、軟母線與硬母線、硬母線之間的擴散焊接。該設備結構合理，操作簡單，使用安全，節約能源。

鞏義電子儀器高分子擴散焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，鞏義電子儀器高分子擴散焊機因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結實等優點廣泛用于各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用。

   擴散焊機在其它參數固定時，采用較高壓力能產生較好的接頭。壓力上限取決于對焊件總體變形量的限度，設備噸位等。對于異種金屬擴散焊，采用較大的壓力對減少或防止擴散孔洞有作用。除熱等靜壓擴散焊外通常擴散焊壓力在0.5~50MPa之間選擇。

對出現液相的擴散焊可以選用較低一些的壓力。壓力過大時，在某些情況下可能導致液態金屬被擠出，使接頭成分失控。由于擴散壓力對第二、三階段影響較小，在固態擴散焊時允許在后期將壓力減小，以便減小工件變形。

擴散復合工藝對三種材料表面進行清理：對碳鋼管先用l0％NaOH水溶液浸泡脫掉油脂，用10％HCl水溶液洗去氧化膜。烘干后用鋼絲刷清理表面，這樣就可獲得潔凈、干燥、且凹凸不平的待復合表面；對不銹鋼棒及黃銅箔用10％NaOH水溶液浸泡去油脂后，用鋼絲刷去除表面氧化膜。從外向內套裝碳鋼管、中間層、不銹鋼棒，采用試驗機進行拉撥，將試棒外徑拉拔至1mm，使金屬問達到初步結合將試棒印成20~30mm長的試樣．在箱式電阻爐中進行擴散溫度為950—1 1O0℃ ，時間為0.5叫h，隨后空冷。

擴散處理后截取復合試樣，對其橫截面進行磨制、拋光，用王水腐蝕不銹鋼和黃銅組織，用4％HNO酒精溶液腐蝕碳鋼組織 用JSM 630LV型掃描電鏡(SEM)對結合進行組織觀察， 掃描電鏡能譜(EDX)進行微區成分分析。