渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析
渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析：
    (1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當。軸承運轉過程中，會因負荷而產生熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當，就會產生較高的溫度，設計的降溫方法已不能滿足。調整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。
    (2)渣漿泵軸承箱內缺油、或油中有雜質引起的。軸承缺油和油老化或有雜質都會導致軸承潤滑不好而發生磨損，磨損到一定程度后就會有異常響聲并發熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。
    (3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導致箱體內的熱氣不能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通，則不能對箱體進行冷卻，造成溫置發生了相對變動，這時可能脫出彈性范圍升過高。
    (4)最后，為了保證泵的運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護板間隙應在0.5－1mm。調整后，在啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。
渣漿泵的應用措施
渣漿泵的應用措施：
    (1)喘振即流量壓力周期性變化而引起管道振動和噪聲，是自激振動的一種，相應的消除措施有：消除特性沉降；阻水設備靠近出口設置，出口上設調壓閥；防止排出管存氣；排出管無起伏，向上有一定坡度等。
    (2)保證串聯渣漿泵能夠安全運行，可采取如下措施；①正確計算所裝管路和阻力，合理選取渣漿泵型號。首先根據渣漿泵所要輸送的漿體的濃度、漿體中固體顆粒的密度及揚程等特點，確定漿體類型，并結合管路布置情況進行阻力(總揚程)計算；其次，根據渣漿泵廠家提供的技術資料，選取合理的渣漿泵及所需串聯的級數。串聯運行的渣漿泵，如果每臺渣漿泵的實際運行流量落在效率點流量的7O～11O范圍內，則這種選型就比較合理，實際運行效果也比較理想；②改變泵的特性曲線。從理論上講可用切割渣漿泵葉輪或改變渣漿泵轉速的方法；因葉輪的材質硬度高，切割困難，故不常采用；通常多采用改變轉速的方法。

漿體密度對渣漿泵性能的影響，是在渣漿泵選型時必須考慮的一個因素

渣漿泵的性能曲線一般是按照清水測試得出的

但是渣漿泵一般輸送的介質為含有固體顆粒物的漿體，例如：礦粉、灰渣等

所以我們必須考慮分析漿體密度對渣漿泵性能的影響，才能選型準確適應實際生產

在正常溫度下，若輸送液體密度與水的密度不同時

假設渣漿泵的流量、揚程、效率等參數不變

軸功率隨密度的變化而變化

計算公式如下：

N’=N*ρ’/ρ

N’、N分別代表渣漿泵輸送介質和水的軸功率

ρ’、ρ分別代表渣漿泵輸送介質和水的密度

由以上計算公式可推理得出，渣漿泵的密度與渣漿泵的軸功率之間成正比

當漿體密度越大，則軸功率越大

漿體密度越小，軸功率也越小