延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法

延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法：在設備運轉過程中一定是避免不了在使用中的磨損問題，磨損問題就也關系到渣漿泵配件的更換。那么關于其磨損問題的原因是什么呢，漿料中固體粒子大小、硬度對材料表面的沖擊角度是對渣漿泵沖蝕磨損產生影響的原因之一。還有就是漿濃度和流速也是影響渣漿泵磨損的一項原因，這是因為漿料的濃度降低時，漿體中固體顆粒含量降低。濃度增高時漿體中的顆粒含量較高。從而影響渣漿泵的磨損，還有一點就是漿體的酸堿度也會影響到渣漿泵的磨損，因為酸堿都有一定的腐蝕作用，所以就會影響到渣漿泵的磨損。
 渣漿泵磨損是多方面的，比如，渣漿泵工作時的轉速，泵的流量，它的材料，它所運輸的介質，如果是酸堿性高的介質，或者是混合物的濃度高都容易增加渣漿泵的磨損。泵過流件水力設計和結構參數，如泵葉輪的出口和人口直徑，寬度等。所以采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。臥式渣漿泵廠家根據漿體的具體類型特點，可選擇雙殼體或單殼體結構。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結構較適用，同時應注意結構要便于拆裝。選用單殼體結構的渣漿泵體積更小，重量更輕，在現場更有利于拆裝維護也可根據情況適當選用。 此外運行工況對泵的磨損也有較大的影響，實際流量小于設計流量時，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時應使泵的實際運行工況在設計工況點以下從而減輕渣漿泵的磨損。
 為了確保高效耐磨渣漿泵日常正常工作，避免由于機器運轉時所產生的慣性力的影響導致基礎發生深陷現象，在安裝機器前，一定要對基礎進行預壓試壓，預壓時間為70-120小時，加在基礎上的預壓力應為機器質量的1.5-1.7 倍。為了使基礎混凝土達到預定的強度，基礎澆灌完畢后不允許立即進行機器的安裝，而應該至少保養7-14天，當機器在基礎上面安裝完畢后，應至少經過15-30到后才能進行臥式渣漿泵機器的試運轉。如果需要提前進行機器試運轉，必須在基礎施工階段采取必要的措施或者采用快干水泥。

渣漿泵配件軸承材質分析
渣漿泵軸承也是渣漿泵重要的配件之一。損壞的原因一般有以下幾種：
1、使用的軸承精度不夠。
2、潤滑油不夠。首先要考慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿泵，需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即有機油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。
3.軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
4.要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠. 
5.更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜。
液下渣漿泵體泵蓋托架：QT500-7,國際沃曼標準D20。
 過流部件，KmTBCr26,（A05），含鉻量不低于26%，洛氏硬度58-62，布氏硬度620-650，
 橡膠類過流部件、天然膠，國際沃曼標準（R08<葉輪> 和R26<護套>）。硬度55。
.軸，45號鋼，ANSI 1045,正火調質。國際沃曼標準，
 渣漿泵軸套，3Cr13 或者4Cr13，國際沃曼材質標準，
 前水封環，1Cr18Ni9Ti6.
填料箱，減壓蓋，副葉輪，HT200或者KmTBCr26，國際沃曼標準G01或者A05.7.
填料，正規的填料材料是使棉纖維浸云母。潤滑脂的材質是，白二號鋰基脂。
 迷宮套，球鐵鍍鋅，國際沃曼標準.
1、應經常檢查泵和電機的溫升情況，渣漿泵主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過7 3℃。
2、運轉過程中，，渣漿泵如發現噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查，排除故障后方可運行。
3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。
渣漿泵泵池的設計：
    渣漿泵泵池的設計主要是防止產生旋回流和各種旋渦，防止旋渦吸人或其它方式夾雜空氣進入吸入管。旋渦和吸人空氣會使泵運行不穩，工況下降，產生振動，影響徑向機械平衡和引起軸承超載。另外，還要防止渣漿沉積和不均勻分布，防止吸人口阻力過大，減少不必要的水頭損失；因此，渣漿泵泵池的科學設計必須作到如下幾點：
    (1)內流動接近自然流動，流道平滑，流速不突然增大，也不急劇改變方向，封閉流道的吸人槽應防止空氣積留。
    (2)降低進料流道底面，使其平滑的進入泵池，并離泵吸入管有一定的距離。
    (3)渣漿泵泵池的容積不要太大，也不能太小，能滿足3～5每分鐘泵流量大小即可。傾斜側的坡度必須超過固體的安息角，防止固體物料周期性滑人泵內引起堵塞，整個泵池應用網覆蓋，防止掉人異物。
    (4)泵吸人管應具有一定的淹沒深度，約是吸人管徑的4倍以上。離池底有一定的懸空高度，約為管徑的1．5倍以上，吸人口離池壁距離約為管徑的2～3倍，不能太靠近池中央。
    (5)搭建較高的泵池高度，因渣漿泵吸人性差，宜采用倒灌吸人法。
    (6)渣漿泵的配置、流入口的位置及泵池形狀應防止產生回流和旋渦。在客觀條件影響下，可以用防渦壁、分流墻、浮筏、橫向擋板、水平障板和導流板等設施減少和消除。非圓形泵池能避免旋渦產生。在不得不用攪拌或周邊噴射來防止沉積時，可以將攪拌與吸入部分用淺壁隔開，將均勻無旋漿體引入吸人口處。
    (7)含泡沫多的泵池應設碎泡設施，對封閉礦漿簟，應設平管控制高度，并在上部接真空消去礦漿中的氣泡。