渣漿泵使用中軸向密封的改進：

    軸向密封效果直接影響了渣漿泵的正常運轉和工作。過去一直用副葉輪加填料組合的方式密封。帶來的主要問題是填料盤根。填料安裝過松時物料和空氣就容易漏出和流入；過緊時會使軸和盤根很快發熱縮短了壽命，更換頻繁。對2臺大功率供料渣漿泵加上機械密封后效果一般，1臺只能用半年多，另1臺不到一年。機械密封要求避免頻繁開停車，對于壓濾機供料泵需要經常供料、停泵，需要頻繁開停泵。并對冷卻水的水質也有嚴格要求。

    經過摸索總結，目前對所有泵在原有副葉輪加填料密封基礎上，在盤根和水封環位置上接裝了冷卻水。在使用冷卻水前，只能在水封環外側加2～3道盤根，若在水封環內側加盤根，因盤根使用時間短，需要頻繁更換，對水封環拆卸不便，不能達到預期效果。

    加裝冷卻水后，盤根使用周期延長，給在水封環內側加盤根創造了條件。加上盤根后提高了密封效果，內側盤根不必頻繁更換。對冷卻水要有一定壓力，一方面可以充分滲透到盤根內起到冷卻作用，另外可避免水管發生倒吸。水質也要保持清潔以防雜質對盤根的磨損。

結構：渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，如圖所示，其基本結構由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內部原理是一致的，當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的介質被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域，介質在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續供料，從而達到工藝設計要求的揚程和流量。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內部加水的步驟。