渣漿泵的選型
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素
2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。
 　　臥式渣漿泵泵拆卸裝配方便， 易管理，但體積大， 價格較貴， 需很大占地面積；
 　　立式泵， 很多情況下葉輪淹沒在水中， 任何時候可以啟動， 便于自動盍或遠程控制， 并且緊湊， 安裝面積小， 價格較便宜。
3、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。
4、確定泵的臺數和備用率：
 　　對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
 流量很大，一臺泵達不到此流量。
 　　對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
 對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。
 　　對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。
5、臥式渣漿泵根據流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。
6、振動量分為：氣動、電動（電動分為220v電壓和380v電壓）。
7、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校對，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校對幾何安裝高度？
8、 對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進行認真計算或較核。
9、 確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。
渣漿泵的計算機選型軟件及應用概述

渣漿泵的計算機選型軟件及應用概述：

渣漿泵在工業部門應用廣泛，其抽送的介質是含有固體顆粒的兩相流體。固體顆粒的粒徑、粒度分布、密度、含量等對泵的性能有重要影響。而生產廠家在樣本上提供的是渣漿泵抽送清水時的性能曲線，故渣漿泵的選型計算，如漿體管路的阻力計算、泵送漿體時的r}生能曲線換算，工作點的確定等均比清水泵的選型要復雜渣漿泵的合理選型是提高其運行效率、延長其使用壽命的一個重要方面。

以往人們普遍重視渣漿泵的設計研究，，對其選型的研究則較少。渣漿泵選型軟件，節省了大量手工計算和選型時間，方便陜捷，大大提高工作效率，實現了“無紙選型”，而且要求的系統配置較低，兼容現有的任一系統平臺，即使l臺只能運行Windows3l、無法順利運行AutoCAD的486低檔電腦，電能順利運行本軟件，為廣大渣漿泵選型設計人員提供了極大方便。

臥式渣漿泵和液下渣漿泵產品原理：臥式渣漿泵產品原理：
 臥式渣漿泵是由電動機帶動經三角皮帶輪轉運，而使堅軸下的葉輪順時針方向調整旋轉，礦漿經進料口進入泵室，在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動方式：臥式渣漿泵需倒灌啟動，立式液下渣漿泵則不用，葉輪位于水下，吸入性能較好，故可以采用較高的轉速，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積：臥式渣漿泵占地面積大，安裝需要占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵使用單位如占地面積有限，可適當選擇立式液下渣漿泵。
3、結構特點：臥式渣漿泵多為雙泵殼結構，立式液下渣漿泵為單泵殼結構。
4、維修保養：臥式渣漿泵位于水面以上，維修保養方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下，維修不便。
 液下渣漿泵產品運行原理：
1、 液下渣漿泵啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
 　　2、串聯用泵啟動，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點（開大小以一級泵電機電流為額定電流1/4為宜），而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
 　　3、 液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監控系統中盡量裝上流量表（計），以隨時監 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
 　　4、 液下泵運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機額定電流。隨時***油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。