渣漿泵廣泛應用

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產業，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。首先，在選礦廠的應用，80%左右都是用在礦山行業選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經常問到供應商的產品的使用壽命問題時候，嚴格講任何一家生產商等都不會毫無根據的為用戶承諾一個準確使用壽命周期，因為過流部件的使用壽命(耐磨耐腐蝕件)的壽命取決于多種不同因素，工況的的多樣性和復雜性導致同樣品質的材質的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產廠家為其做合理工況選型設計。目前我國電廠中主要是火力發電和水利發電，在火電廠中，由于用大量燃煤發電，燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除，渣漿泵被用在除灰渣的作用，爐渣通過混合一定量的水后，通過渣漿泵將其輸送到灰渣堆放的地方，因此有時渣漿泵在電廠也成為灰渣泵。再次，在洗煤行業，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高。淮北礦務局下屬某洗煤廠05年采用經特殊設計的、替代原來從澳大利亞進口的渣漿泵，至今運轉正常，輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞，使用磨損壽命超過了國外進口泵。

渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇
渣漿泵使用條件中吸入條件的選擇：
    選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使漿體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使漿體連續不斷地送人葉輪。若進入葉輪時有氣蝕發生或吸人大量空氣泡，則漿體連續性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進入。兩者均會導致泵產生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現象是：流量不足，間斷出水，泵內有噪聲或泵產生振動。
    所謂泵的氣蝕，就是流動的液體產生氣泡并隨后破裂而對零件產生侵蝕的現象。氣蝕分兩種：一是低壓(低于大氣壓)真空氣蝕；二是泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發生氣蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮泵的氣蝕余量(NPsH廣_一是指一定條件下不發生氣蝕的富裕量)與裝置氣蝕的適應性。當泵的氣蝕余量小于系統允許的氣蝕余量時，則不會發生氣蝕，反之就會生。
    氣蝕余量數學表達式：(NPSH)a=P／Pg一△—Pv／pg。式中：(NPSH)a為裝置氣蝕余量；Pc為吸入液面的壓力，對于敞開式吸入，為外界大氣壓力值；P為輸送介質密度，kg／m；g為重力加速度，9．8m／s。；△為吸入幾何高度，m，倒灌時取+值；Pv為輸送該溫度下液體的汽化壓力，kg／em。；h為吸入裝置的損失水頭，m。
    過去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點。從上述公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質密度的影響，只適合清水，不適合漿體；也未考慮輸送介質的溫度變化和安裝地域高度以及吸入阻力的影響，不科學。為此，現在國際上通用“氣蝕余量”來表示渣漿泵的吸人性能。由上述公式可知，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質的密度、吸入高度(倒灌取負值)、吸入管路的損失和輸送介質的溫度均有密切關系。因此，為改善吸入條件應從上述幾方面研究解決。對于吸入空氣泡的氣蝕，則應從如何提高運行水位、合理布置來料管人口、合理設計料漿池和防止吸入氣泡等方面考慮。同時，必須注意到渣漿泵允許通過的影響，一定要避免大顆粒及柔性物(塑料布、棉絲、膠皮等)進入泵內。
渣漿泵安全運行的介質條件：
    (1)注意泵對輸送粒度的限制如果所選泵的通過粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度，則容易造成葉輪流道堵塞。葉輪堵塞后泵的流量與揚程就不會滿足要求，嚴重時會無法正常工作，還可能發生斷軸事故。為避免此問題發生，應選用通過粒度較大的泵型或在泵的吸人口處加過濾網，限制大顆粒介質進入泵內。
    (2)針對不同介質采用不同材料渣漿泵材料分耐強磨損低腐蝕和耐強腐蝕中磨損兩大類，所說耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。因此選泵時一定要搞清介質性質，選用合適材質，以保證泵件使用壽命。
    (3)注意介質溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質而設計的。使用證明，輸送的漿液溫度應限制在16o℃之內，溫度過高不但軸承難以承受，材料熱態耐沖擊性也會下降，即溫度過高時，熱沖擊(水錘)可能導致泵體爆裂。
    (4)漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個重要特性，就是輸送介質質量濃度不得超過60％，超出后離心甩出作用將受到嚴重限制，揚程將大幅度降低，同時軸封問題也無法解決。