渣漿泵安全運行的介質條件渣漿泵安全運行的介質條件:
(1)注意泵對輸送粒度的限制如果所選泵的通過粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度,則容易造成葉輪流道堵塞。葉輪堵塞后泵的流量與揚程就不會滿足要求,嚴重時會無法正常工作,還可能發(fā)生斷軸事故。為避免此問題發(fā)生,應選用通過粒度較大的泵型或在泵的吸人口處加過濾網,限制大顆粒介質進入泵內。
(2)針對不同介質采用不同材料渣漿泵材料分耐強磨損低腐蝕和耐強腐蝕中磨損兩大類,所說耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。因此選泵時一定要搞清介質性質,選用合適材質,以保證泵件使用壽命。
(3)注意介質溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質而設計的。使用證明,輸送的漿液溫度應限制在16o℃之內,溫度過高不但軸承難以承受,材料熱態(tài)耐沖擊性也會下降,即溫度過高時,熱沖擊(水錘)可能導致泵體爆裂。
(4)漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個重要特性,就是輸送介質質量濃度不得超過60%,超出后離心甩出作用將受到嚴重限制,揚程將大幅度降低,同時軸封問題也無法解決。

根據性能曲線對潛水渣漿泵選型根據性能曲線對潛水渣漿泵選型:性能曲線必須要在離心泵的實驗裝置之前完全弄明白,只有這樣才能具體分析由實驗裝置所測到的渣漿泵性能曲線。一般情況下清水泵性能曲線主要有三條曲線流量—揚程曲線、流量—功率曲線與流量—效率 曲線,這也是評價水泵性能的主要曲線。其中流量—效率曲線像山頭,渣漿泵在工作時會隨著流量的增大,效率也會不斷的增加,但是在增大到效率固定值之后就開始維持現狀或者開始下降。流量-揚程特性曲線是離心泵的基本的性能曲線, 一般情況下,當水泵工作時流量比較小時,離心泵的揚程就比較高一點,但是隨著流量的不斷增加揚程就會慢慢的下降。
如何根據渣漿泵性能曲線圖渣漿泵選型:應根據設計渣漿泵流量、所需揚程選泵,且考慮水泵因磨損等原因渣漿泵造成水泵出力下降,可按計算所渣漿泵得揚程H乘以渣漿泵1.05~1.10系數后選泵;應選擇特性曲線為渣漿泵隨流量渣漿泵增大其揚程逐漸下降渣漿泵的水泵,這樣的泵工作渣漿泵穩(wěn)定,串聯工作時可靠;且水泵的運行工作渣漿泵點應保持在高效區(qū)間運行,這渣漿泵樣既節(jié)能又不易損壞機件。設計的最不利工作渣漿泵點應在水泵特性曲線高效區(qū)段的右端點渣漿泵,即水泵出水量大、而揚渣漿泵程較渣漿泵低但能滿足要求的那個點,也就是ZJQ潛水渣漿泵水泵特性曲渣漿泵線高效區(qū)的渣漿泵低點與管道特渣漿泵性曲線的交叉點。
渣漿泵使用中經濟效益的分析:
在渣漿泵選型合理,渣漿泵工況點由工藝參數、泵位置、管路位置走向等決定。在上述條件不能改變時,經調節(jié)閘門改變管路阻力,調整葉輪和改變轉速、葉輪與護板之問的問隙改變泵的特性曲線。上述均可使渣漿泵在區(qū)內運行,以滿足工藝上的要求。例如要滿足壓濾機0.8MPa的入料壓力就要使不同型號泵的電流達到規(guī)定值。若要滿足旋流器入料壓力就要調節(jié)變頻器改變轉速以滿足其壓力參數。對大功率壓濾機入料泵因振動過大也采取改變葉輪直徑調整泵的特性。
現場對于渣漿泵的調整效果最終反應在某些參數上面。比如電流、壓力、液位、溫度等等,其參數都是滿足各工藝環(huán)節(jié)的標準值,并決定泵的運行狀態(tài)以保證各渣漿泵在曲線內的區(qū)內運行,可達到降低電耗多排料的目的。通過對操作方式、工藝環(huán)節(jié)、結構以及軸向密封方式等改進,可延長單臺泵連續(xù)運轉時間。末煤系統可延長有效開車時問,顯著提高該廠經濟效益,按商品煤降灰幅度提升2個百分點,每批商品煤可增收60萬元經濟效益。