渣漿泵使用中經(jīng)濟(jì)效益的分析

渣漿泵使用中經(jīng)濟(jì)效益的分析：

    在渣漿泵選型合理，渣漿泵工況點(diǎn)由工藝參數(shù)、泵位置、管路位置走向等決定。在上述條件不能改變時(shí)，經(jīng)調(diào)節(jié)閘門改變管路阻力，調(diào)整葉輪和改變轉(zhuǎn)速、葉輪與護(hù)板之問的問隙改變泵的特性曲線。上述均可使渣漿泵在區(qū)內(nèi)運(yùn)行，以滿足工藝上的要求。例如要滿足壓濾機(jī)0．8MPa的入料壓力就要使不同型號(hào)泵的電流達(dá)到規(guī)定值。若要滿足旋流器入料壓力就要調(diào)節(jié)變頻器改變轉(zhuǎn)速以滿足其壓力參數(shù)。對(duì)大功率壓濾機(jī)入料泵因振動(dòng)過大也采取改變?nèi)~輪直徑調(diào)整泵的特性。

    現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于渣漿泵的調(diào)整效果最終反應(yīng)在某些參數(shù)上面。比如電流、壓力、液位、溫度等等，其參數(shù)都是滿足各工藝環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)值，并決定泵的運(yùn)行狀態(tài)以保證各渣漿泵在曲線內(nèi)的區(qū)內(nèi)運(yùn)行，可達(dá)到降低電耗多排料的目的。通過對(duì)操作方式、工藝環(huán)節(jié)、結(jié)構(gòu)以及軸向密封方式等改進(jìn)，可延長(zhǎng)單臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。末煤系統(tǒng)可延長(zhǎng)有效開車時(shí)問，顯著提高該廠經(jīng)濟(jì)效益，按商品煤降灰幅度提升2個(gè)百分點(diǎn)，每批商品煤可增收60萬元經(jīng)濟(jì)效益。

延長(zhǎng)耐磨渣漿泵的使用壽命的方法

延長(zhǎng)耐磨渣漿泵的使用壽命的方法：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一定是避免不了在使用中的磨損問題，磨損問題就也關(guān)系到渣漿泵配件的更換。那么關(guān)于其磨損問題的原因是什么呢，漿料中固體粒子大小、硬度對(duì)材料表面的沖擊角度是對(duì)渣漿泵沖蝕磨損產(chǎn)生影響的原因之一。還有就是漿濃度和流速也是影響渣漿泵磨損的一項(xiàng)原因，這是因?yàn)闈{料的濃度降低時(shí)，漿體中固體顆粒含量降低。濃度增高時(shí)漿體中的顆粒含量較高。從而影響渣漿泵的磨損，還有一點(diǎn)就是漿體的酸堿度也會(huì)影響到渣漿泵的磨損，因?yàn)樗釅A都有一定的腐蝕作用，所以就會(huì)影響到渣漿泵的磨損。
 渣漿泵磨損是多方面的，比如，渣漿泵工作時(shí)的轉(zhuǎn)速，泵的流量，它的材料，它所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)，如果是酸堿性高的介質(zhì)，或者是混合物的濃度高都容易增加渣漿泵的磨損。泵過流件水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，如泵葉輪的出口和人口直徑，寬度等。所以采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。臥式渣漿泵廠家根據(jù)漿體的具體類型特點(diǎn)，可選擇雙殼體或單殼體結(jié)構(gòu)。對(duì)于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結(jié)構(gòu)較適用，同時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)要便于拆裝。選用單殼體結(jié)構(gòu)的渣漿泵體積更小，重量更輕，在現(xiàn)場(chǎng)更有利于拆裝維護(hù)也可根據(jù)情況適當(dāng)選用。 此外運(yùn)行工況對(duì)泵的磨損也有較大的影響，實(shí)際流量小于設(shè)計(jì)流量時(shí)，對(duì)葉片磨損相對(duì)來說比較小，在選型時(shí)應(yīng)使泵的實(shí)際運(yùn)行工況在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)以下從而減輕渣漿泵的磨損。
 為了確保高效耐磨渣漿泵日常正常工作，避免由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的慣性力的影響導(dǎo)致基礎(chǔ)發(fā)生深陷現(xiàn)象，在安裝機(jī)器前，一定要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓試壓，預(yù)壓時(shí)間為70-120小時(shí)，加在基礎(chǔ)上的預(yù)壓力應(yīng)為機(jī)器質(zhì)量的1.5-1.7 倍。為了使基礎(chǔ)混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，基礎(chǔ)澆灌完畢后不允許立即進(jìn)行機(jī)器的安裝，而應(yīng)該至少保養(yǎng)7-14天，當(dāng)機(jī)器在基礎(chǔ)上面安裝完畢后，應(yīng)至少經(jīng)過15-30到后才能進(jìn)行臥式渣漿泵機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果需要提前進(jìn)行機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在基礎(chǔ)施工階段采取必要的措施或者采用快干水泥。

臥式渣漿泵和液下渣漿泵產(chǎn)品原理：臥式渣漿泵產(chǎn)品原理：
 臥式渣漿泵是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)經(jīng)三角皮帶輪轉(zhuǎn)運(yùn)，而使堅(jiān)軸下的葉輪順時(shí)針方向調(diào)整旋轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入泵室，在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動(dòng)方式：臥式渣漿泵需倒灌啟動(dòng)，立式液下渣漿泵則不用，葉輪位于水下，吸入性能較好，故可以采用較高的轉(zhuǎn)速，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積：臥式渣漿泵占地面積大，安裝需要占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵使用單位如占地面積有限，可適當(dāng)選擇立式液下渣漿泵。
3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：臥式渣漿泵多為雙泵殼結(jié)構(gòu)，立式液下渣漿泵為單泵殼結(jié)構(gòu)。
4、維修保養(yǎng)：臥式渣漿泵位于水面以上，維修保養(yǎng)方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下，維修不便。
 液下渣漿泵產(chǎn)品運(yùn)行原理：
1、 液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。
 　　2、串聯(lián)用泵啟動(dòng)，亦遵循上述方法。開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵出口閥門找開一點(diǎn)（開大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜），而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
 　　3、 液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
 　　4、 液下泵運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)額定電流。隨時(shí)***油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。